注塑塑料产品有裂纹的原因及解决办法:注塑成型常见产品缺陷制品裂纹的可能原因:①塑料有污染、干燥不良或有挥发物②塑料及回料混合比例大,使塑料收缩方向性过大或填料分布不均,③不适当的脱模设计,塑料制品壁薄,脱模斜度小,有尖角及缺口,容易应力集中,
④顶针或环定位不当,或成型条件不当,应i力过大,顶出不良,⑤工模温度太低或温度不均,⑥注射压力太低,注射速度太慢,⑦射胶时间和保压时间设置太短,⑧塑料加工冷却时间调节不适当,过长或过短,⑨制品脱模后或后处理冷却不均匀,或脱模剂使用不当。
塑料制品生产厂家的解决办法:①检查塑料是否有污染掺杂等,②严格掌握塑料回料及废料掺入比例,使得塑料能良好地塑化,③修改工模设计,消除斜度小、尖角及缺口④调校安装顶针装置,使顶针顺利顶出制品而不发生冲撞,
⑤调节工模温度,保持正常或提高模温⑥增加射胶压力和速度参数设定值,⑦注塑加工厂家增加射胶时间和保压时间参数的设定⑧根据制品具体情况,合理调节冷却时间⑨合理使用脱模剂,保证制品脱模后冷却状态均匀。