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注塑塑料产品有裂纹的原因及解决办法:注塑成型常见产品缺陷制品裂纹的可能原因：①塑料有污染、干燥不良或有挥发物②塑料及回料混合比例大，使塑料收缩方向性过大或填料分布不均，③不适当的脱模设计，塑料制品壁薄，脱模斜度小，有尖角及缺口，容易应力集中，
④顶针或环定位不当，或成型条件不当，应i力过大，顶出不良，⑤工模温度太低或温度不均，⑥注射压力太低，注射速度太慢，⑦射胶时间和保压时间设置太短，⑧塑料加工冷却时间调节不适当，过长或过短，⑨制品脱模后或后处理冷却不均匀，或脱模剂使用不当。
塑料制品生产厂家的解决办法：①检查塑料是否有污染掺杂等，②严格掌握塑料回料及废料掺入比例，使得塑料能良好地塑化，③修改工模设计，消除斜度小、尖角及缺口④调校安装顶针装置，使顶针顺利顶出制品而不发生冲撞，
⑤调节工模温度，保持正常或提高模温⑥增加射胶压力和速度参数设定值，⑦注塑加工厂家增加射胶时间和保压时间参数的设定⑧根据制品具体情况，合理调节冷却时间⑨合理使用脱模剂，保证制品脱模后冷却状态均匀。
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