塑料制品生产厂家告诉你注塑生产塑料制品表面有波纹的原因:①塑料模具的浇口小,导致胶料在模腔内有喷射现象;②流道曲折,狭窄,光洁度差,供应胶料不足;③塑料制品切面厚薄不均匀,面积大,形状复杂的突盘;
④模具冷却系统不当或工模温度低;⑤注塑加工的料温低、模温低或射嘴温度低;⑥注射压力、速度设置太小;注塑塑料产品由于收缩或塑料撕裂而产生空洞,注塑加工当塑料冷却而外层已经固化且失去流动能力时,就会出现空洞。
此时中心层塑料继续冷却和收缩,它实际上已与外层撕裂,在制件内部产生像气泡似的缺陷,而这种缺陷大都发生在厚壁区域;塑料制品尺寸不稳定的原因:1. 机器电气系统、液压系统不稳定;2、注塑加工中注塑成型工艺技术条件不稳定;3、注塑成型工艺技术条件设置不当
4、塑料模具强度不足,导柱弯曲或磨损5、模具锁模不稳定,精度不良,活动零件动作不稳定,定位不准确6、塑料加料量不均或颗粒不均,塑料塑化不良或机器熔胶筒与螺杆磨损7、塑料制品冷却时间设置太短,脱模后冷却不均匀8、制品刚性不良,壁厚不均及后处理条件不稳定9、塑料混合比例不当、塑料收缩不稳定或结晶性料的结晶度不稳定